Zupčaste pumpenaširoko se koriste u raznim industrijskim i komercijalnim primjenama, uključujući hidrauličke sustave, sustave za podmazivanje i sustave za dovod goriva.Kako bi se osigurala njezina pouzdanost i izvedba, POOCCA hidraulična zupčasta pumpa prošla je razne testove, uključujući tri koordinatna testiranja.
Što je trokoordinatno ispitivanje zupčaste pumpe?
Trokoordinatno ispitivanje je metoda mjerenja geometrijske točnosti i završne obrade površine zupčastih pumpi.Ova metoda ispitivanja uključuje mjerenje tri parametra zupčaste pumpe – radijalno odstupanje, aksijalno odstupanje i okomitost između zupčanika i osi vratila.Radijalno odstupanje je odstupanje središta zupčanika od pravog geometrijskog središta, dok je aksijalno odstupanje odstupanje središnje crte vratila od pravog geometrijskog središta.S druge strane, okomitost je kut između zupčanika i osi osovine.
Zašto je testiranje tri koordinate važno?
Ispitivanje s tri koordinate ključno je za osiguranje optimalnih performansi i dugovječnosti zupčastih pumpi.Rezultati ispitivanja mogu pomoći u prepoznavanju bilo kakvih odstupanja od željene geometrijske točnosti i površinske obrade zupčaste pumpe, što može utjecati na njenu učinkovitost i životni vijek.Identificiranjem ovih problema mogu se izvršiti potrebne prilagodbe za poboljšanje točnosti i performansi zupčaste pumpe.
Proces testiranja
Trokoordinatno ispitivanje zupčastih pumpi uključuje nekoliko koraka, uključujući sljedeće:
Korak 1: Pripreme
Prvi korak u trokoordinatnom testiranju je priprema zupčaste pumpe za ispitivanje.To uključuje čišćenje pumpe i osiguravanje da je u dobrom stanju za testiranje.
Korak 2: Učvršćivanje
Nakon pripreme zupčaste pumpe, ona se učvršćuje na ispitnu učvršćenu konstrukciju.Učvršćenje drži pumpu na mjestu i osigurava da je stabilna tijekom testiranja.
Korak 3: Kalibracija
Prije samog testiranja, mjerni sustav se kalibrira kako bi se osigurala točnost i preciznost.To uključuje mjerenje poznatog standarda i usporedbu rezultata s očekivanim vrijednostima.
Korak 4: Testiranje
Stvarno ispitivanje uključuje mjerenje tri parametra zupčaste pumpe – radijalno odstupanje, aksijalno odstupanje i okomitost.To se radi pomoću koordinatnog mjernog stroja (CMM), koji vrši precizna mjerenja zupčaste pumpe.
Korak 5: Analiza
Nakon završetka mjerenja podaci se analiziraju kako bi se utvrdilo zadovoljava li zupčasta pumpa tražene specifikacije.Identificiraju se sva odstupanja od željenih vrijednosti i poduzimaju se korektivne mjere za poboljšanje točnosti i performansi zupčaste pumpe.
Prednosti testiranja s tri koordinate
Nekoliko je prednosti trokoordinatnog ispitivanja zupčastih pumpi, uključujući sljedeće:
Poboljšana kvaliteta
Testiranje s tri koordinate može pomoći u prepoznavanju bilo kakvih problema s geometrijom i završnom obradom površine zupčaste pumpe, što može utjecati na njezinu izvedbu i dugovječnost.Prepoznavanjem ovih problema, proizvođači mogu napraviti potrebne prilagodbe za poboljšanje kvalitete i pouzdanosti zupčastih pumpi.
Povećana učinkovitost
Točno mjerenje geometrije i završne obrade zupčaste pumpe može pomoći u poboljšanju njezine učinkovitosti smanjenjem trenja, trošenja i potrošnje energije.To može dovesti do značajnih ušteda troškova za industrije koje koriste zupčaste pumpe.
Sukladnost s industrijskim standardima
Industrijski standardi i propisi, kao što su ISO 1328-1:2013 i AGMA 2000-A88, često zahtijevaju testiranje s tri koordinate.Poocca se pridržava ovih standarda kako bi osigurala da zupčaste pumpe zadovoljavaju potrebne specifikacije i da se mogu sigurno koristiti u različitim primjenama.
Zaključak
Ispitivanje s tri koordinate ključni je korak u osiguravanju optimalne učinkovitosti i dugovječnosti zupčastih pumpi.Ova metoda ispitivanja može pomoći u prepoznavanju bilo kakvih problema s geometrijom i završnom obradom površine zupčaste pumpe, koji mogu utjecati na njezinu učinkovitost i vijek trajanja.
Svi proizvodi u POOCCA proizvodnji prolaze niz testova i mogu se isporučiti kupcima tek nakon što prođu testove kako bi se osiguralo da su proizvodi koje dobiju visoke kvalitete.
Vrijeme objave: 20. travnja 2023
