Zupčaste pumpeŠiroko se koriste u raznim industrijskim i komercijalnim primjenama, uključujući hidraulične sustave, sustave podmazivanja i sustave za dovod goriva. Kako bi se osigurala pouzdanost i performanse, hidraulična zupčasta pumpa POOCCA prošla je razna ispitivanja, uključujući trokoordinatno ispitivanje.
Što je trokoordinatno ispitivanje zupčaste pumpe?
Trokoordinatno ispitivanje je metoda mjerenja geometrijske točnosti i površinske obrade zupčastih pumpi. Ova metoda ispitivanja uključuje mjerenje tri parametra zupčaste pumpe - radijalnog odstupanja, aksijalnog odstupanja i okomitosti između osi zupčanika i vratila. Radijalno odstupanje je odstupanje središta zupčanika od stvarnog geometrijskog središta, dok je aksijalno odstupanje odstupanje središnje linije vratila od stvarnog geometrijskog središta. Okomitost je, s druge strane, kut između osi zupčanika i vratila.
Zašto je važno testiranje triju koordinata?
Trokoordinatno ispitivanje ključno je za osiguranje optimalnih performansi i dugovječnosti zupčastih pumpi. Rezultati ispitivanja mogu pomoći u prepoznavanju bilo kakvih odstupanja od željene geometrijske točnosti i površinske obrade zupčaste pumpe, što može utjecati na njezinu učinkovitost i vijek trajanja. Identificiranjem ovih problema mogu se napraviti potrebne prilagodbe za poboljšanje točnosti i performansi zupčaste pumpe.
Proces testiranja
Trokoordinatno ispitivanje zupčastih pumpi uključuje nekoliko koraka, uključujući sljedeće:
Korak 1: Pripreme
Prvi korak u trokoordinatnom ispitivanju je priprema zupčaste pumpe za ispitivanje. To uključuje čišćenje pumpe i osiguravanje da je u dobrom stanju za ispitivanje.
Korak 2: Učvršćivanje
Nakon pripreme zupčaste pumpe, ona se zatim pričvršćuje na ispitnu armaturu. Armatura drži pumpu na mjestu i osigurava njezinu stabilnost tijekom ispitivanja.
Korak 3: Kalibracija
Prije samog testiranja, mjerni sustav se kalibrira kako bi se osigurala točnost i preciznost. To uključuje mjerenje poznatog standarda i usporedbu rezultata s očekivanim vrijednostima.
Korak 4: Testiranje
Samo ispitivanje uključuje mjerenje tri parametra zupčaste pumpe - radijalnog odstupanja, aksijalnog odstupanja i okomitosti. To se radi pomoću koordinatnog mjernog stroja (CMM) koji uzima precizna mjerenja zupčaste pumpe.
Korak 5: Analiza
Nakon dovršetka mjerenja, podaci se analiziraju kako bi se utvrdilo zadovoljava li zupčasta pumpa potrebne specifikacije. Utvrđuju se sva odstupanja od željenih vrijednosti i poduzimaju se korektivne mjere za poboljšanje točnosti i performansi zupčaste pumpe.
Prednosti trokoordinatnog testiranja
Postoji nekoliko prednosti trokoordinatnog ispitivanja zupčastih pumpi, uključujući sljedeće:
Poboljšana kvaliteta
Trokoordinatno ispitivanje može pomoći u identificiranju bilo kakvih problema s geometrijom i površinskom obradom zupčaste pumpe, što može utjecati na njezine performanse i dugovječnost. Identificiranjem tih problema, proizvođači mogu napraviti potrebne prilagodbe kako bi poboljšali kvalitetu i pouzdanost zupčastih pumpi.
Povećana učinkovitost
Točno mjerenje geometrije i površinske obrade zupčaste pumpe može pomoći u poboljšanju njezine učinkovitosti smanjenjem trenja, habanja i potrošnje energije. To može dovesti do značajnih ušteda troškova za industrije koje koriste zupčaste pumpe.
Usklađenost s industrijskim standardima
Industrijski standardi i propisi, kao što su ISO 1328-1:2013 i AGMA 2000-A88, često zahtijevaju trokoordinatno ispitivanje. Poocca se pridržava tih standarda kako bi osigurala da zupčaste pumpe zadovoljavaju potrebne specifikacije i da se mogu sigurno koristiti u raznim primjenama.
Zaključak
Trokoordinatno ispitivanje ključan je korak u osiguravanju optimalnih performansi i dugovječnosti zupčastih pumpi. Ova metoda ispitivanja može pomoći u identificiranju bilo kakvih problema s geometrijom i površinskom obradom zupčaste pumpe, što može utjecati na njezinu učinkovitost i vijek trajanja.
Svi proizvodi u POOCCA proizvodnji prolaze niz testova i mogu se isporučiti kupcima tek nakon što prođu testove kako bi se osigurala visoka kvaliteta proizvoda koje primaju.
Vrijeme objave: 20. travnja 2023.
